東北クリエイト

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FLOW

製作の流れ

1鉄骨の加工

外壁の骨組みになる鋼材をNC加工機を用いて切断し用途に合わせた形状に金型で加工を行います。
2木材の加工

サイディングの下地材をランニングソーや丸鋸を用いて加工し、生産パネル順序に集積します。
3サイディング

窓や換気扇の形状に応じてNC加工機で切断をし、補強と着色のために小口塗装を行います。
4部材供給

納品された部材を各ラインに必要なタイミングで供給します。
5溶接

外壁の骨組みになる軽量鉄骨の枠組みを鋼材を溶接して組み立てます。
6製品の組立

溶接されたフレームに木材等で開口枠などを構築し、下地材、サイディングの組付けを行い外壁パネルに仕上げます。
7断熱材の充填

断熱材の充填をし、下地材を供給します。
8下地材固定

防水と通気の性能を維持するために決められた下地の組付けを行います。
9サイディング締結

パネルごとの柄や色の指定に従い決められた締結材を基準に従って取り付ます。
10仕上げ

サッシの取り付けや締結個所の補修を行い、有資格者の検査により完成品となります。

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